[ЗВУКОВАЯ_ЗАСТАВКА] Здравствуйте, уважаемые слушатели!
Развитие и совершенствование станочного парка,
реорганизация производства на новом оборудовании с применением роботов,
вызывает необходимость автоматизации и проектирования на всех уровнях.
И это не только выполнение чертежей и трехмерных моделей,
но это и выполнение кинематических,
динамических и прочностных расчетов деталей, это выбор инструмента и оснастки,
это расчет технологического маршрута обработки,
это подготовка документации и управляющих программ для оборудования.
И в этой связи, во всем мире в последние два десятилетия очень активно
разрабатываются программные комплексы, которые включают модули,
позволяющие решать все перечисленные задачи.
В настоящее время систем автоматизированного
проектирования на мировом рынке достаточно много.
Они имеют различное предназначение, разную степень интегрированности,
и классифицируются: CAD, CAE, CAM, CAPP.
CAD (Computer-Aided Design) — это системы двух- и трехмерного проектирования.
CAE (Computer-Aided Engineering) — системы программ и программных пакетов,
предназначенных для решения инженерных задач,
таких как выполнение кинематических расчетов, прочностных расчетов деталей.
Системы CAM (Computer-Aided Manufacturing) — это
программные продукты технологической подготовки производства,
включая и разработку управляющих программ для станков с ЧПУ.
Однако в последнее время эта аббревиатура чаще используется в более узком понимании,
подразумевающим только конечную цель — разработку управляющих программ,
а вот собственно подготовка технологии производства изделия передана в CAPP.
CAPP (Computer-Aided Process Planing)
— автоматизированная система технологической подготовки производства.
Это программные продукты, которые помогают автоматизировать процесс подготовки
производства, то есть разработать всю последовательность операций обработки
детали, выбрать станочный парк, определить припуски на обработку,
то есть выполнить, спроектировать все технологические операции.
Однако для обеспечения интеграции и взаимодействия всех этих
систем и упрощения обмена документацией необходима система стандартов,
которая охватывает все стадии производства изделия.
И эта глобальная стратегия направлена на более тесную интеграцию предприятий,
получила аббревиатуру CALS.
CALS или CALS-технологии (Continuous Acquisition and Lifecycle Support)
— это непрерывная информационная поддержка всего жизненного цикла изделий.
Это подход к проектированию и к производству продукции,
используя компьютерную технику и информационные технологии на всех
стадиях разработки и эксплуатации.
И здесь главная проблема — это обеспечение единообразного
описания и интерпретации данных, независимо от того,
где они были получены, когда были получены эти данные.
Структура всей документации, ее представление должны быть
стандартизированными, и только тогда становится реальной успешная
работа над общим проектом различных коллективов, которые разделены во времени
и пространстве и которые используют различные системы проектирования.
В последние годы термин CALS или CALS-технологии все больше
вытесняется новым термином — PLM.
PLM (Product Lifecycle Management) — это система
управления жизненным циклом продукции.
Это не просто система.
Это стратегия ведения бизнеса на основе системных бизнес-решений,
которые поддерживают коллективную разработку, управление,
распространение и использование информации об изделии от самой начальной
концепции до конца жизненного цикла изделия, до его утилизации.
В качестве примеров реализации таких концепций можно привести
продукцию следующих компаний: Dassault Systemes Autodesk,
Siemens, TopSystems and DP Technology.
В данном курсе не ставится задача провести анализ, сравнить, дать оценки различным
системам проектирования и технологической подготовки производства, а стоит задача
описать общие тенденции развития инженерно-конструкторской деятельности.
И здесь мы с вами обратим внимание на интегрированные системы.
Итак — системы автоматизированного проектирования.
Внедрение современных компьютерных технологий на российских
промышленных предприятиях позволяет им выжить и преуспеть на
рынке машиностроительной продукции, при этом — в условиях жесткой конкуренции.
Автоматизация проектирования дает возможность предприятиям быстро
реагировать на изменения спроса, в короткие сроки выпускать новые виды
продукции, быстро модернизировать выпускаемую продукцию, и по этой причине
здесь предпочтение отдается продуктам, интегрированным между собой.
Одним из таких продуктов является продукт компании TopSystems — T-FLEX.
Это программный комплекс по классификации CAD/CAM/CAE/ CAPP/PDM.
Объединяет программы и для трехмерного проектирования, включает
модули подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ, модули инженерных расчетов.
Этот комплекс T-FLEX позволяет решить практически все задачи
конструкторско-технологической подготовки производства — от получения
заказа до изготовления изделия.
Да, приведенная аббревиатура PDM, — это Product Data Management.
Это система управления данными об изделии.
Комплекс T-FLEX позволяет под управлением единой профессиональной системы
документооборота проектировать основное изделие (это продукты
T-FLEX CAD — двухмерные и трехмерные), позволяет проектировать
оснастку (это те же самые продукты T-FLEX CAD и прикладные системы),
позволяет рассчитывать и анализировать изделие до изготовления (это позволяют
программы T-FLEX Анализ, T-FLEX Динамика, Пружины, Зубчатые передачи и так далее).
Комплекс позволяет разрабатывать технологии и нормировать их
(такие продукты как T-FLEX Технология, T-FLEX Техническое нормирование),
готовить управляющие программы (система T-FLEX ЧПУ).
Есть еще одна очень интересная программа,
которая позволяет проверять управляющие программы до загрузки ее на станок.
Это T-FLEX NC Tracer.
Рассмотрим каждую из них по отдельности.
Итак, T-FLEX CAD 2D.
Это программный продукт в области двумерного проектирования и черчения,
и в том числе в этом продукте создается параметрическая модель изделия,
которая в дальнейшем позволяет ее тиражировать и изменять размеры.
Программа T-FLEX CAD 3D также содержит в себе полный набор средств
параметрического 2D-проектирования, 3D-моделирования, оформления чертежей и
конструкторской документации, и при этом позволяет проверять собираемость изделия.
T-FLEX CAD 3D содержит различные модули.
Например, T-FLEX Анализ, который позволяет инженеру-конструктору
быстро определить расположение концентраторов напряжений,
рассчитать прочность и деформации элементов конструкции.
Комплекс T-FLEX CAD содержит большую библиотеку данных.
Например, есть библиотека стандартных изделий и комплектующих,
таких как болты, подшипники.
Есть библиотека элементов трубопроводов, которая содержит
изображения трубопровода, переходники, муфты, опоры, компенсаторы.
Кинематическая библиотека содержит изображения элементов механизмов.
Например, кинематических пар, зубчатых колес, кулачков.
Есть библиотека элементов гидравлических и пневматических схем,
где мы найдем изображения дросселей, расходомеров, манометров.
И много других еще библиотек подключено в этом модуле.
В модуле T-FLEX Технология может быть
спланирован маршрут изготовления изделий, выполнена вся расцеховка.
Технологический процесс при этом может состоять из операций,
которые относятся к совершенно различным классам.
Это и обработка резанием, и сборочные операции, и электромонтаж.
И это далеко не полный перечень разработанных программ,
которые подключены к модулю T-FLEX CAD.
В настоящий момент активно внедряется новая
версия — модуль T-FLEX Технология 2014.
Уже прошли анонсы некоторых модулей версии 2015-го года.
Программа T-FLEX ЧПУ поддерживает различные типы систем
управления — это 2D, 2,5D, 3D и 5D.
И разделена на две независимые системы: T-FLEX ЧПУ 2D и T-FLEX ЧПУ 3D.
Программа подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ является
настраиваемым модулем и встраивается в support T-FLEX CAD.
При этом она настраивается под базу предприятия.
И здесь разработаны целый комплекс инструментов.
Это — редактор режущих инструментов.
Можно выбрать любой инструмент в зависимости от технологической операции.
Это — редактор пользовательских машинных циклов,
это — имитатор обработки T-FLEX NC Tracer.
Этот модуль — T-FLEX NC Tracer, является самостоятельной программой,
и может использоваться отдельно от T-FLEX ЧПУ и других компонент комплекса T-FLEX.
Он предназначен для имитации обработки детали по готовой
управляющей программе со съемом материала.
В этом комплексе выполняется анимация процесса обработки.
Вы видите это на экране.
Таким образом получается полноценное CAD/CAM-решение.
Стоит сказать, что T-FLEX ЧПУ — это гибко
настраиваемая система, построенная по модульному принципу.
Здесь к базовому модулю можно подключать любой набор методов обработки.
Вы видите пример деталей,
полученных по управляющим программам, созданным в T-FLEX ЧПУ.
Здесь мы кратко представили основные сервисы и
реализуемые в support-системах функции.
Следует обратить внимание также и на другие высокоинтегрированные системы.
Это система ADEM, система MasterCAM, CATIA, Siemens NX.
Эти программные продукты при значительно отличающемся интерфейсе,
при внутренней системе программирования различающейся,
различной мощности и других параметрах, в принципе предоставляют схожий
сервис в разработке и проектировании изделий и обеспечении их жизненного цикла.
Широкое применение информационных технологий,
развитие гибких производственных систем в настоящее время
является основным направлением повышения эффективности производства.
И это — общая тенденция во всем мире.
Рекомендуем также вам познакомиться с дополнительными материалами,
ссылки на которые приведены в наших текстах и документах.
Удачи!
[ЗВУКОВАЯ_ЗАСТАВКА]
[ЗВУКОВАЯ_ЗАСТАВКА]
